切削油的作用
发布时间：
2023-04-12 15:29
1.切削油的作用:本产品由基础油合成，配以极压抗磨添加剂、润滑剂、防锈剂、防霉杀剂、冷却剂等添加剂。比例不同。因此，该产品对数控机床、刀具、工件和乳液具有优异的保护性能。切削油具有超强的润滑和极压效果，能有效保护刀具，延长其使用寿命，并能获得极高的工件精度和表面光洁度。
2.适用于铸铁、合金钢、碳钢、不锈钢、高镍钢、耐热钢、模具钢等金属制品的切削、高速切削和重载切削。包括车、铣、镗、高速攻丝、钻孔、铰孔、拉削、滚齿等切削加工。一种特种润滑油是由低粘度润滑油基础油与一些动植物油、抗氧化剂、抗磨剂和防锈剂混合而成。有油型和水型。后者含水80% ~ 95%，具有乳化能力，一般称为切削液。切削油用于在金属切削过程中润滑和冷却加工工具和部件。
3.作用:在金属切削中，每次都是在新的表面进行切削，速度从几毫米到几百米每分钟不等，压力高达2 ~ 3gpa。除摩擦外，刀具与金属之间还存在分子内摩擦，切削区的界面温度可达600 ~ 800。这样的高温高压会降低刀具的强度和硬度，所以切削油必须具备冷却、润滑、清洗和防锈四大功能。
4.冷却:表现在降低刀尖温度，抑制切削材料和刀具的热膨胀，从而提高操作性能和加工精度。水的导热系数和比热容比油高，粘度比油小，所以乳液的冷却性能远比油好。
5.润滑:减少前刀面与切屑之间、前刀面与加工表面之间的摩擦，以防止粘附、堆积、结垢或冷焊，从而降低功耗和刀具磨损，获得更好的表面光洁度。
6.防锈:为了防止大气中的水和氧气对新加工表面的腐蚀，切削油中应加入防锈剂，提高切削油的防锈性能，以满足加工过程中工件的短期保护需求。
7.清洗:用液流冲走细小的碎屑和粉末，防止粘连，以保证工具和工件的连续加工。在磨削过程中，清洗性能差的切削油会堵塞砂轮，提高磨削区的温度，烧坏工件。使用低粘度油和添加表面活性剂可以提高切削的清洁性。
8.切削液除上述性能外，还应具有加工过程中乳化液的稳定性、不分层性、耐硬水性和耐*污染性。