湘潭传热油回收二手价格
合成型导热油一般是选用II类以上的基础油为主，相对来说适用温度规模较广，能满足高温加热、低温冷却的工艺需求，不过本钱也较高。的热安稳功能。油液在高温时会发生热裂解反响，构成蒸腾损耗，而导热油的热安稳功能够下降热裂解反响的发生，从而有用下降高温加热体系的操作压力和要求。良好的抗氧化安稳功能。一般来说，高温会让液体的氧化速度加速，氧化物会构成沉积附着在设备里，构成积碳，关于设备的正常运用、后期维护都有必定的影响。而导热油具有良好的抗氧化功能，其间的添加剂能抑制高温时油液的氧化反响，减少沉积的发生，使体系坚持良好的传热效果，也能够确保油品的长替换周期。
沸点在170~180℃，凝点在-80℃以下，故可做防冻液使用，该类产品的特征是在适用范围内不易出現沉淀，异丙基附链的化合物尤佳。烷基萘型导热油苯环上连接烷烃支链的化合物。它所附加的侧链一般有甲基、二甲基、异丙基等，其附加侧链的种类及数量决定化合物的性质。运用于240~280℃范围的气相加熱系统。烷基联苯型导热油联为苯基环上连接烷基支链一类的化合物。它是由短链的烷基（乙基、异丙基）与联苯环相结合构成，烷基的类型和数量决定其性质。烷烃基数量越多，其热稳定性越差。其沸点>330℃，热稳定性亦好，是在300~340℃范围内使用的理想产品
导热油在运行温度超过最高使用温度时，在导油管壁会快速出现结焦现象，结焦层的增厚，导致导油管壁温度升高，形成恶性循环，随时可能发生事故。因此，严格控制热载体出口处导热油的温度不得超过最高使用温度。
目前的导热油主要分为两类:有机导热油、水基导热液，有机导热油又分为矿物油型导热油、合成型导热油这两类。水基导热液主要是由醇类（乙二醇、丙二醇）制成。选用导热油，首先要确定使用的温度范围，如果导热油的使用温度不适合，那么其它都没有意义。温度条件满足使用要求后，再考虑导热油的粘度、密度、闪点、导热性等各项理化。水基导热液主要用于低温场合，矿物油型导热油适用的温度比水基的要高，但是高于 315℃，矿物型导热油就不适用，一般情况下接近300℃应选择合成型导热油。合成型导热油也能适应更低的温度。选用导热油时，油的高使用温度高出实际要求的温度较多，有助于延长导热油的寿命。实际使用中，导热油出口处的油温不得超过高使用温度。合适的使用温度应该低于导热油的高使用温度20℃ 甚至 更多。