吉安传热油回收废厂家
高温导热油变质过快，沉积物多很多是系统有问题，主要是膨胀槽问题。有的无膨胀槽，有的虽有膨胀槽但位置不够高或里面液面低，使系统不密闭，高温导热油循环时空气不断进到油中，使油产生强的氧化反应，油的变质速度也就快了。还有的用劣质导热油，轻馏分多或热稳定性差，高温下轻馏分逸出多或热分解程度高，可看到有气体不断从膨胀槽的油中冒出，当然变质也就快了。一般高温导热油温度大致在250-320°，相比同种导热油系列产品，高温导热油的使用问题备受大家关注。
和高温油或水系统中传热表面形成的温度梯度相比，瓦特发现蒸汽换热表面的同一温度更具优点－是有些工艺过程要求同一表面温度。加热介质往往需要在经济性和技术可行性上做平衡。水分是影响系统运行的一个重要因素，对导热油系统危害比较大，严重时会耽误生产，甚至会发生事故。导热油中混入水分的原因有很多因素，可以发生在多个环节，归纳起来主要是操作和系统两大因素。如在运输、储存的过程中，槽车、包装桶和导热油储槽在清洗后没有清理干净，导致水分混入导热油中；以及导热油系统在清洗和试压过程中没有将水分排出干净。是水分进行导热油系统的主要原因。所以导热油在运输和储存时要尽量避免有水分混入。
避免导热油的氧化由于导热油在热载体中高温运行的情况下易于发生氧化反应，造成导热油的劣化变质，所以通常对设置的高温膨胀槽进行充氮保护，确保热载体系统的封闭，避免导热油与空气接触，延长导热油的使用寿命。
研究表明，高位罐里的导热油温度不能高于60℃，高于60℃后导热油的热氧化降解反应开始加快。高位罐温度超高的方法有两条:高位罐下面的膨胀管线直径要与导热油炉的容量相匹配，不能过粗。过粗，高位罐温度就会升高，过细又满足不了工艺要求。因此，选择合适的膨胀罐径是关键。油气分离器的位置也很关键，应尽量让油气分离器距离远一点。3、导热油在热媒炉中超高温降解这是大家都熟悉的原则，重要。怎样实施呢？