回收废传热油怎样收费
在规定的条件下，将导热油加热，随油温的升高，油蒸气在液面上的浓度也随之增加，当升到某一温度时，油蒸气和空气组成的混合物中，油蒸气含量达到可燃浓度，若把火焰拿近这种混合物，它就会闪火，把产生这种现象的最低温度称为导热油的闪点（用℃表示）。
高温导热油热检测之不溶物含量:在高温下长期运行会引起裂解和氧化反应，导致油品老化。裂化和氧化的结果是形成碳残留物和污泥沉积物，这阻碍了油的流动，导致热量损失，并降低了系统的传热效率。良好的导热油应具有良好的氧化稳定性和一定的清洗溶解能力，能有效减少和延缓各种不溶物的形成。
导热油在使用过程中各种性质的潜在危险:热稳定性导热油在使用过程中，由于加热系统部过热，容易发生热裂解反应，生成挥发性低、闪点低的低聚物。低聚物之间发生聚合反应，生成不溶性聚合物，不仅阻碍油品流动，降低同样的传热效率，同时还可能造成管道部过热、变形、开裂。氧化稳定性当导热油充满溶解空气和热载体系统时，残余空气在加热时会氧化，产生有机酸和胶体附着在输油管上，不仅会影响传热介质的使用寿命，堵塞管道，还容易造成管道的酸腐蚀，增加系统运行泄漏的风险。
矿物型导热油:是将原油经过催化裂化、常压蒸馏、减压蒸馏、脱蜡、精制等工序生产出来的基础油为原料，再通过调和、添加等工艺制成的一种能够作为传热介质的有机物。矿物油的生产工艺相对比较简单，货源充足，价格便宜，广泛应用于沥青加热、木材加工、橡胶硫化、医、食品等工业生产用热，是中、低温加热系统的理想选择。但矿物型导热油高允许使用温度不超过320℃，使用寿命为3到5年，但发生劣化后，再生困难。
启动后高温升温很慢或升不上去这通常发生在新导热系统投产或检修完后的系统启动，一般在升温到100℃后油温上升缓慢或升不上去。真相是这些系统安装后或检修完后用水清洗系统或用水试压，加导热油前未把残留在系统中的水清除干净，加热到100℃后混在中的水开始沸腾，油温不能再上升，此时只能缓慢加温，到油中的水蒸发完后油温即能迅速升温。若油温升至100℃以后升温慢或停滞不前，看到膨胀槽的油面冒出水蒸气，就是此原因了。此时应放慢加温速度，待水蒸气挥发完再加速升温，否则会发生突沸，损坏设备。