邵阳大量回收机油咨询电话
火花机油由于高闪点，低粘度，能疏通放电通道，排渣，沉淀金属颗粒及炭粉。而且芳烃含量低，氧化安定性好，这样热稳定性，寿命长，使用价值高。在闪点尽量高的前提下，粘度要低。因为在电加工过程中低粘度的油渗透性好，导热性好，电与工件之间不易产生金属或石墨颗粒对工件表面的二次放电。这样一方面能提高表面的粗糙度，又能相对电积炭率。操作工艺的改进，加入混粉的工艺方法。使加工表面波纹减少，尤其适合大面积的塑料模具。
机油稍微多一点只要不碰到曲轴理论上是没有什么问题的，但是当机油多到一定程度其液面碰到曲轴的话就容易导致烧机油。因为发动机有曲轴箱通风系统，发动机工作时会持续从曲轴箱抽气到气缸里燃烧，高速转动的曲轴碰到机油后会把机油打散变成细小的机油颗粒，很容易被吸入气缸造成烧机油。
火花机油根据机型来说分为普通火花机油和镜面火花机油；按照组成来说可以分为合成火花机油和全合成火花机油；按照新旧来说，可分为新调合火花机油和回收火花机油。对于火花机来说，选用一款质量好的火花机油对设备对人都有利。市场上有很多回收回来的油品经过静止沉淀处理或者其它加工，然后再次投入市场使用，虽然看起来油品没什么问题，但是其实油的本质已有改变，效果往往没有新油使用效果好，设备的防锈保护性能以及对人体都不好。
电火花加工设备主要由:脉冲电源/间隙自动调节器/机床本体以及电火花加工用油及其过滤系统四部份组成.关於电火花加工油电火花加工油是电火花加工工艺使用的润滑介质,主要起到缘/冷却和排屑/清洁作用;电火花加工工艺使用初期,较多用水作工作液,其优点是冷却性好/不易着火,但缘性/抗腐蚀性和加工精度较差.因此近年来多有使用矿物油/合成油,电火花加工油的质量变化大致经历了三个阶段:二十世纪五,六十年代基本使用水和－般矿物油如煤油;二十世纪七十年代,开始以适当的矿物油加入适量添加剂生产电火花加工油敷用,并成为市场主流,但油中含芳烃较多.开放以后我国陆续从国外引进许多高性能电火花加工机床,加之进入八十年代,要求日趋严格,因此促进了合成型电火花加工油的开发.所谓合成型电火花油是指正,异构烷烃,浅且不含芳烃,对人体刺激小.由于不含芳烃,加工速度稍低于矿油型电火花加工油.国外目前使用高速合成型电火花加工油,即在合成型基础上添加一些烯烃齐聚物、,高聚物以及烷基萘等添加剂,以改善合成型电火花加工油冷却性能不足的缺点，,国内电火花加工油品种还不多,质量尚偏低.电火花加工用油使用中要求润滑剂具备如下性能:低粘度(－般控制40℃粘度在1.0-3.0之间),高闪点,高沸点.要求缘性好,臭味挥发损失小,对加工物件不污染没有腐蚀性,氧化安定性好,使用寿命长.随着电火花加工机床的跃增和要求的严格,为满足市场需求,我国润滑油研究,生产部门正在加快发展具有良好缘性,电清净性以及冷却性好的高性能的合成型电火花加工油,并已显端倪.