佛山回收二手传热油咨询电话
在规定的条件下，将导热油加热，随油温的升高，油蒸气在液面上的浓度也随之增加，当升到某一温度时，油蒸气和空气组成的混合物中，油蒸气含量达到可燃浓度，若把火焰拿近这种混合物，它就会闪火，把产生这种现象的最低温度称为导热油的闪点（用℃表示）。
每次更新导热油过程中，一定要采用清洗剂彻底清洗下管道，尤其是管壁上的杂物，以免影响导热油的传热效率和使用寿命。使用过程中，工作人员要认真检查，严谨水、酸、碱及低沸点物漏入使用系统，此外还要加装过滤装置，机械杂物进入系统，确保油品的投入使用过程中，要先启动循环油泵，使其正常运行30分钟后，然后再点火升温。注意，初次使用时一定要缓慢升温每小时约升20℃，当温度升至130℃左右时，需要保温一段时间。当温度升至180℃～200℃时，需要在保温一段时间后方可投入使用。
如果在使用的导热油中混有水分可能会发生“爆沸”的现象，和我们炒菜的时候一样，在油锅里倒点水，油会乱溅。因为油温在100度以上，水会沸腾或爆沸，会带出导热油飞溅，伤害人员或设备。导热油与水是不相溶的，如果导热油中有水分存在或轻组分（所含分子量较轻、沸点较低且易挥发的物质）超标，则系统在加热运行过程中，水分会汽化引起体积急剧膨胀（一旦系统内水分剧烈蒸发汽化，体积将膨胀1000余倍），导致系统压力波动增加，循环泵出现“气蚀”现象。同时，高位槽排气量增加，甚至会把导热油从排气管一起冲出，使导热油系统无法正常工作，引发事故。
同样在导热油发生热裂解时，会产生部分大分子的高沸物，这些高沸物因沉淀聚合形成胶质、沥青质及稠环芳烃。这些高沸物在高温的作用下生成碳状物，导致残炭增高。因此，控制导热油的流量、流速来降低导热油的裂解速度，并加强导热油的过滤，尽量避免导热油结焦积炭。粘度主要代表导热油的流动性，粘度增加会降低导热油的传热效率。导热油在裂解过程中，由于低沸的排放和高分子物质的增加，导致导热油粘度也不断增加。由此看来粘度和闪点、残炭有一定的关系，控制闪点和残炭的产生也同样可以降低导热油粘度的增长速度。如果一旦导热油的粘度达到警告可以采取补充新油的方法来降低导热油粘度。