汕头汽车机油回收厂家
汽机油的正确选用合理选用汽机油主要是根据发动机的热负荷和机械负荷，以及气候条件等选择不同质量等级和不同黏度等级的机油。根据发动机的压缩比及附加装置，选用汽机油的质量等级:发动机的热负荷和机械负荷越大，越要使用质量等级高的机油。如安装有涡轮增压的发动机，对机油的质量等级要求较高。根据发动机工作的环境温度选择汽机油的黏度等级:冬季寒冷地区应选用黏度小的汽机油，如5W/20；夏季或全年气温较高的地区应选用黏度适当高一些的汽机油，如15W/40机油，一般车型可全年适用。
电火花加工基于脉冲放电的腐蚀原理,是一种利用浸在工作液中的两间脉冲放电时产生的电蚀,用作蚀除导电材料的特种加工方法,所以也称为放电加工或电蚀加工.英文简称EDM.当工具电(简称电)与工件电(简称工件)在缘液体中靠近时,间电压将在两间的”相对较靠近点”电离击穿形成脉冲放电.在微细的放电通道中瞬时产生大量的热能,温度可高达10000℃以上,压力也有急剧变化,从而使这一点工作表面部微量的金属材料立刻熔化/气化,并在放电爆炸力的作用下,把熔化的金属抛出至工作液中,迅速冷凝形成固体的金属微粒,被工作液带走,虽然每个脉冲放电蚀除的金属量少,但因每秒有106次脉冲放电作用,不断重复上述过程,就能迅速达到蚀除金属的目的.
电火花加工中,由于两电极之间产生电弧,瞬间温度高达上千度,所以在使用时,应将被加工零件完全浸没在油中。一般火花机油淹没工件3-5cm。在使用电火花机油时要配备好灭火设备，火花机油本身是一种黏度较低，闪点相应较低，所以需要配置灭火的必用设备。
电火花加工设备主要由:脉冲电源/间隙自动调节器/机床本体以及电火花加工用油及其过滤系统四部份组成.关於电火花加工油电火花加工油是电火花加工工艺使用的润滑介质,主要起到缘/冷却和排屑/清洁作用;电火花加工工艺使用初期,较多用水作工作液,其优点是冷却性好/不易着火,但缘性/抗腐蚀性和加工精度较差.因此近年来多有使用矿物油/合成油,电火花加工油的质量变化大致经历了三个阶段:二十世纪五,六十年代基本使用水和－般矿物油如煤油;二十世纪七十年代,开始以适当的矿物油加入适量添加剂生产电火花加工油敷用,并成为市场主流,但油中含芳烃较多.开放以后我国陆续从国外引进许多高性能电火花加工机床,加之进入八十年代,要求日趋严格,因此促进了合成型电火花加工油的开发.所谓合成型电火花油是指正,异构烷烃,浅且不含芳烃,对人体刺激小.由于不含芳烃,加工速度稍低于矿油型电火花加工油.国外目前使用高速合成型电火花加工油,即在合成型基础上添加一些烯烃齐聚物、,高聚物以及烷基萘等添加剂,以改善合成型电火花加工油冷却性能不足的缺点，,国内电火花加工油品种还不多,质量尚偏低.电火花加工用油使用中要求润滑剂具备如下性能:低粘度(－般控制40℃粘度在1.0-3.0之间),高闪点,高沸点.要求缘性好,臭味挥发损失小,对加工物件不污染没有腐蚀性,氧化安定性好,使用寿命长.随着电火花加工机床的跃增和要求的严格,为满足市场需求,我国润滑油研究,生产部门正在加快发展具有良好缘性,电清净性以及冷却性好的高性能的合成型电火花加工油,并已显端倪.