邵阳回收二手机油服务热线

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　　液压系统发生故障的原因很多，归纳起来有三方面:一是设备的机械故障，这包括液压系统设计不合理，安装间隙不正确，液压元件质量问题，密封件选用不当等，由这些问题引起的液压系统故障一般与液压油没有关系。二是操作失误造成液压系统故障，这是指液压系统在正常运转时由于操作人员操作不当而造成，如错误开闭阀门，突然中断电源，操作温度或压力过高，补油时加错油品，油箱油面过高或过低，不及时从油箱底部放出分离的水等。由于操作失误造成的液压系统故障，都不是液压油质量问题造成，大都不涉及液压油，但有些则从液压油的质量变化可以反映出来。三是由于液压油的质量造成液压系统故障，这大多是由于选油不当或使用了不合格的油品的所致，也可能液压油使用时间过长，不及时更换新油所造成。本文仅从液压油的品质及使用中出现的问题对液压系统的故障进行分析。

　　液压油一般要具有合适运动粘度、高温运转时不低于6mm2/s，低温起动时不应高于1000mm2/s，粘度指数(见润滑油)要高，通常应大于 90；氧化安定性、抗剪切性、润滑性、抗泡沫、抗乳化及水解安定性要好。

　　首先，滚动轴承和滑动轴承的区别在于结构。滚动轴承通过滚动体的转动支撑转轴，因此接触部分为点。滚动体越多，接触点越多；滑动轴承通过光滑的表面支撑旋转轴，因此接触部分是一个表面。其次，运动方式不同，滚动轴承的运动方式是滚动的；滑动轴承的运动方式是滑动，因此摩擦情况不同。这是液压制动器更换液压油的步，先将油缸里的旧液压油放出来，彻底清洗之后再添加新的液压油。清洗回油管。第二步是拆卸回油管，将回油管中剩余的旧液压油排放干净清洗后重新安装，整个液压系统中都是新的液压油。

　　保持适宜的油温液压系统的工作温度一般控制在30～80℃之间为宜（危险温度≥100℃）。液压系统的油温过高会导致:油的粘度降低，容易引起泄漏，效率下降；润滑油膜强度降低，加速机械的磨损；生成碳化物和淤碴；油液氧化加速油质恶化；油封、高压胶管过早老化等。为了避免温度过高:不要长期过载；注意散热器散热片不要被油污染，以防尘土附着影响散热效果；保持的油量以利于油的循环散热；炎热的夏季不要全天作业，要避开中午高温时间。