广东回收二手机油服务热线
发布时间：
2023-07-06 18:55
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切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。
根据工作环境和工矿条件选择液压油的品种在选用液压设备所使用的液压油时，应从工作压力、温度、工作环境、液压系统及元件结构和材质、经济型等几个方面综合考虑和判断。环境因素有:地上、地下、室内、野外、沿海等，使用工况:泵的类型、压力、温度、材质、密封材料、运行时间。油品性质:理化性能特点。经济性:使用时间、换油期、价格。工作压力:主要对液压油的润滑性即抗磨性提出要求。高压系统的液压元件是液压泵中处于边界润滑状态的摩擦，由于正压力加大，速度高而使摩擦磨损条件较为苛刻，选择润滑性即抗磨性、压性优良的HM油。按液压系统和油泵工作压力选用液压油，压力16Mpa用L-HM、L-HV液压油。液压系统的工作压力一般以其主油泵额定或大压力为标志。
粘度指数高，即表示粘-温曲线平缓，粘温特性好。一般液压油的粘度指数要求在90以上，的在100以上。液压系统的工作压力:压力高，要选择粘度较大的液压油液。对液压油来说，压力增大时，粘度增大（粘压特性）。但在一般液压系统使用的压力范围内，粘度增大的数值很小，可以忽略不计。环境温度:温度高，选用粘度较大的液压油液。液体的粘度是随着液体的压力和温度而变化的，粘度随着温度升高而显著下降（粘温特性）。
液压系统发生故障的原因很多，归纳起来有三方面:一是设备的机械故障，这包括液压系统设计不合理，安装间隙不正确，液压元件质量问题，密封件选用不当等，由这些问题引起的液压系统故障一般与液压油没有关系。二是操作失误造成液压系统故障，这是指液压系统在正常运转时由于操作人员操作不当而造成，如错误开闭阀门，突然中断电源，操作温度或压力过高，补油时加错油品，油箱油面过高或过低，不及时从油箱底部放出分离的水等。由于操作失误造成的液压系统故障，都不是液压油质量问题造成，大都不涉及液压油，但有些则从液压油的质量变化可以反映出来。三是由于液压油的质量造成液压系统故障，这大多是由于选油不当或使用了不合格的油品的所致，也可能液压油使用时间过长，不及时更换新油所造成。本文仅从液压油的品质及使用中出现的问题对液压系统的故障进行分析。