新余回收废导热油联系电话

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　　油液混浊，透明度低。水力油品透明度降低说明被污染，常见的是油水在油品中，尽管油类不同，对水分的承受能力也有所不同，但都怕水。水力压力机液压油含水率一般不超过0.1%，含水率升高会使液压油润滑性能下降，还会引起金属锈蚀。含水量也会导致液压油中添加剂的性能下降，因此监测液压油的水分重要。液压油中的气泡(水力泡)对液压设备有大的危害，所以在使用液压油时，要泡沫过多。气泡增多通常是由机械原因造成的，如油管漏气，密封不良.油箱设计不好等，也可能说明液压油变质，或油被污染不合格。在使用过程中，液压油在达到换油周期后，抗泡剂损耗也会增大。

　　一种润滑油，用作液压传动系统中的工作介质。此外，还具有润滑、冷却和防锈作用。通常由深度精制的石油润滑油基础油或合成润滑油（见合成润滑油脂）加入抗磨和抗氧剂等石油产品添加剂调制而成。广泛用于机床、矿山工程机械、农业机械、铸锻机械、交通运输机械、航空、航天等方面。

　　低温液压油:抗磨液压油加添加剂，改善黏温特性，可用于环境温度在-40~-20℃的高压系统。普通液压油:精制矿物油添加剂，提高抗氧化和防锈性能，适用于室内一般设备的中低压系统。抗磨液压油:普通液压油添加剂，改善抗磨性能，适用于工程机械、车辆液压系统。全损耗系统用油:浅度精制矿物质，抗氧化、抗泡沫性能较差，主要用于机械润滑，可以作为液压代用油，一般用于要求不高的低压系统。高黏度指数液压油:普通液压油添加剂，改善黏温特性，VI值达175以上，适用于对黏温特性有要求的低温系统，如数控机床液压系统以及青铜或银部件的液压系统。

　　液压系统发生故障的原因很多，归纳起来有三方面:一是设备的机械故障，这包括液压系统设计不合理，安装间隙不正确，液压元件质量问题，密封件选用不当等，由这些问题引起的液压系统故障一般与液压油没有关系。二是操作失误造成液压系统故障，这是指液压系统在正常运转时由于操作人员操作不当而造成，如错误开闭阀门，突然中断电源，操作温度或压力过高，补油时加错油品，油箱油面过高或过低，不及时从油箱底部放出分离的水等。由于操作失误造成的液压系统故障，都不是液压油质量问题造成，大都不涉及液压油，但有些则从液压油的质量变化可以反映出来。三是由于液压油的质量造成液压系统故障，这大多是由于选油不当或使用了不合格的油品的所致，也可能液压油使用时间过长，不及时更换新油所造成。本文仅从液压油的品质及使用中出现的问题对液压系统的故障进行分析。