茂名回收废液压油联系电话

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　　使用液压油时，首先要满足液压装置在工作温度和启动温度时对液体粘度的要求。润滑剂的粘度变化直接影响到液压作用、传动效率和传动精度，所以对润滑剂的粘温性和剪切稳定性也要满足不同应用对其要求。石油分子内部存在阻力，阻碍油液流动，而内阻则用粘度(粘度)来表示。比如，水的粘度越小，蜂蜜粘度越大。水力压路机是根据粘度大小来划分的，粘度要适当，如果小，形成的油膜厚度不足以保护设备，会造成磨损。粘滞性太大，摩擦加剧.气蚀.润滑不良等问题。假如液压油的粘度突然下降，通常是混有低粘度油或清洁剂.溶剂等。大多数液压油在使用时随氧化，粘度会增加，可通过实验室测定油液粘度，或用粘度计监控其粘度变化。试验室对液压油粘度进行检测，一般在40℃检测，如液压油粘度增加15%，应更换。

　　液压油一般要具有合适运动粘度、高温运转时不低于6mm2/s，低温起动时不应高于1000mm2/s，粘度指数(见润滑油)要高，通常应大于 90；氧化安定性、抗剪切性、润滑性、抗泡沫、抗乳化及水解安定性要好。

　　选用粘度级别还要考虑泵的工况，使用温度和压力高的液压系统要选用粘度较高的液压油，可以获得较好的润滑性，相反，温度和压力较低，应选用较低的粘度，这样可节省能耗。此外，还应考虑液压油在系统温度下的工作粘度不应大于泵的大粘度。表3列出了各种泵在不同压力和温度下的粘度选择。液压系统的故障分析随着液压技术的发展，液压系统在各工业部门的应用日益广泛。因此确保液压系统的正常动作，增加工作的性重要，正确选用液压油的品种和粘度是系统长期、工作的首要条件。另一方面，当液压系统发生故障时能够迅速的找到原因和有效的解决也十分重要。液压设备系由机械、液压、电气及仪表等装置组合而成，因此在分析液压系统的故障时先了解整个液压系统的传动原理、结构特点和元件及材料配置情况。由于液压系统是密封带压系统，管路中油液的流动情况，液压元件内部的零件动作和密封是否损坏都不易观察到，因此分析故障的原因和判断故障的部位都比较困难。

　　液压油箱上的空气滤清器，每年更换一次，在多灰尘的条件下应多换几次。液压油箱上的回油滤清器，每年更换一次。工作时多观察回油滤清器上的堵塞指示器，确定是否需要更换滤芯。更换液压油:在正常工作条件下，在运行了2000h以后，就应当更换液压油。此外，每年至少更换一次液压油。如果油的质量因为某些原因而退化，例如因为高的温度或者污染，就应当尽快换油。这种情况下，应当拆下液压油箱盖，对油箱内部作彻底清洗。